隨著當下勞動成本的不斷提高，機械代替純手工制作已然成為了當今的發展趨勢，非標設備也開始被越來越多的企業所關注重視，企業根據自身的生產需要定制專屬的非標設備。下面小編就給大家詳細介紹一下非標設備設計制作流程，一起來了解一下吧。
非標設備設計流程
1、了解需求
向客戶方工程師或主管了解需要達到的主要目的和要求。
2、收集信息
詳細了解原有工序、生產工藝、生產設備所有的具體細節，現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質、原輔材料等情況。（最好能和操作員或工程師進行詳談，并了解工作場地環境要求，是否有特殊要求等。）
3、方案確認
根據上述兩個基本情況，結合可選的條件，提出初步可行性方案，經團隊討論后，交付給客戶確認。
4、主要部件選型
在可行性方案經由客戶確認后，開始進行設備部品選型。
5、參數驗證
根據客戶對產能的要求，進行工步設計，并對所初選的設備部品的功能進行校核和確認。
6、常規設計
在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖的設計工作，進入機械設計工作流程，同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
7、審核與客戶確認
完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。
8、現場調試
通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
非標設備設計制作流程
1、標準作業指導書
采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規定。員工再通過對照標準作業指導書進行和完成加工、裝配的工作任務。
2、產品標準檢驗作業指導書
采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。員工對照產品標準檢驗作業指導書進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
3、零部件和物料清單
將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息。
4、全制程
從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。
以上就是關于非標設備設計制作流程的內容介紹了，希望可以對您有所幫助，如您有定制非標設備設計制作的需求，可聯系我們進行詳談。
