剎車盤是汽車制動系統中的一個重要零件，在傳統的剎車盤制造過程中，幾乎都是采用人力進行加工機床上下料，為了降低人力成本、提高產能及品質，如今許多汽車配件制造企業都會定制汽車剎車盤自動裝配線進行剎車盤的組裝生產。下面小編就給大家詳細介紹一下剎車盤裝配線，一起來了解一下吧。
汽車剎車盤裝配線是用于汽車剎車盤球節、卡鉗、螺母組裝、緊固力檢測、振幅檢測的專用產線。配備機器人完成精車、動平衡、檢測等工序的上下料，取代傳統的人工上下料方式，從而達到提升生產效益、產品質量、降低人工成本的目的。
汽車剎車盤自動裝配線設有軸承壓裝控制柜、平面檢測控制柜、磁性圈壓裝控制柜、視覺分析控制柜、不良品下料機構和激光打標裝置。其工作流程如下：軸承壓裝控制柜負責供料，激光打標裝置配備輸送裝置，磁性圈功能檢測控制柜和激光打標裝置在傳輸方向的側壁處各設有缺口，不良品下料機構通過帶傳動設置在相鄰缺口間，不良品下料機構包括卡口和輸送滾輪，卡口將帶傳動上的不良品剎車盤夾起，不良品剎車盤通過卡口移動至輸送滾輪。
汽車剎車盤裝配線的特點
1、自動化程度高，能夠實現各工序中剎車盤的自動組裝、檢測，大幅度地降低了工人的勞動強度、企業經營成本，同時能夠提高生產效率和產品質量高，降低企業成本。
2、配備機械手實現定點抓取和放置剎車盤，實現剎車盤的自動上下料和打標，大大降低了工作人員的勞動強度。
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