隨著近年來新能源汽車的迅速發展，對汽車零部件提出了更高的要求，為了提高企業的核心競爭能力，汽車零部件企業都會選擇對汽車零部件生產線進行智能化改造升級。下面小編就給大家詳細介紹一下汽車零配件生產線改造案例，一起來看看吧。
汽車零部件智能化生產線改造案例一：
需求：在某頭部汽車零部件自動化生產車間，基于精益生產理念，充分利用現有生產條件，對生產線進行改造。生產線主要由總控系統、套管生產線、齒輪外支架生產線組成，總控系統布置在商密網服務器上，可導入MES系統的任務信息。
解決方案：通過增加總控系統，優化工藝流程，改善原有設備布局，升級生產線設備等幾個方面的改造，全面提升了生產線的生產能力，實現套管19種零件、齒輪支架8種零件的自動機加任務，滿足套管年產量4000件、齒輪支架年產量4000件的產能需求，減少了人工，降低了勞動強度，減少了庫存，提高了生產效率。
改造前：
1、人工焊接，人工裝夾調整頻繁。
2、作業區存貨多，人員老大強度大。
3、自動化水平較低，生產效率不高。
改造后：
1、工裝夾具自動定位，自動放錯檢查。
2、加工過程在線檢測，質量大幅提高。
3、制造周期縮短20%，產能提高150%。
汽車零部件智能化生產線改造案例二：
需求：針對現有的產線技術改造升級，對原有車間進行適用性改造。
解決方案：部署了多工位自動化沖壓、弧焊機器人生產線等先進、智能化的生產線，提高公司原有生產線的智能化水平。改造完成后預計年產汽車車身沖焊件和汽車底盤懸架結構總成38萬套，達產年新增產值25000萬元。
改造前：
1、機床布局緊湊，設備老舊，產能低。
2、兩班制，多位操作工輪班。
改造后：
1、部署自動化沖壓、弧焊機器人生產線等先進、智能化的生產線，產線縮減操作工，節省人工。
2、ROI為1.5年，滿足客戶2年投資回報率需求，滿足客戶對節拍的要求。
以上就是關于汽車零部件智能化生產線改造的內容介紹了，希望可以對您有所幫助，如您有汽車零配件生產線改造的需求，可聯系我們進行詳談。
