非標自動化生產線的設計需要根據具體的使用場所、行業特征以及其用途進行單獨設計，其中涉及多種數據的計算，計算要求準確。下面小編就給大家介紹非標自動化生產線設計流程，一起來看看吧。
非標自動化生產線主要從事產品制造的各種裝配、檢驗、標記、包裝等工序，操作對象包括多個各種零部件裝配過程，最終完成成品或半成品。其優點是產品性能和質量穩定，用工人少、效率高，大大降低了單價產品的制造成本，占用空間最小等。
非標自動化生產線由于其產品的廣泛性，主要的應用的行業有：物流行業的倉儲設施、汽車制造行業的汽車零部件的生產制造及安裝、電子電器生產線產品輸送、食品行業的生產輸送及包裝、加工制造業裝配行業的應用等。
非標自動化生產線設計步驟
1、收集信息
了解原生產線的所有生產細節及現有產能、人工數量、當前流程、流程質量、原材料、工作環境等情況。
2、了解需求
了解確定客戶對非標自動化生產線的要求、生產節拍、工人需要量等。
3、方案確認
根據以上兩個基本情況，結合現有條件，提出初步可行性方案，供團隊討論并交付給客戶確認。
4、主要部件的選擇
在客戶確認可行性計劃后，開始選擇非標自動化生產線的部件、運輸工具、平面布置設計等。
5、參數驗證
根據客戶對生產能力的要求，執行步驟的設計，并檢查預選非標自動化生產線部件的功能并確認。
6、常規設計
完成上述工作后，可以進行裝配主草圖的設計工作，并進入常規機械設計工作流程，同時，電氣工程師和程序員根據總體實施計劃和工作流程圖，設計和編制電氣原理圖和程序控制軟件。
7、審核和客戶確認
在完成機械設計，外部采礦非標自動化設備組件，機械加工零件，電氣圖和程序控制圖之后，在標準審核和客戶重新確認后，可以完成制造，裝配和調試工作，進入試運行階段。
8、現場調試
通過試運行和測試，在滿足設計要求并實現客戶要求后，可以在現場安裝和調試非標自動化生產線，直到整個項目完成。
廣州精井機械設備有限公司通過對非標自動化生產線的設計制造流程的分析可知，總體方案設計是整個生產線設計制造流程中最重要的環節，總體方案設計是否正確與合理，對生產線的節拍時間、運行可靠性、設備復雜程度、成本造價、設計制造周期等起著決定性的作用，決定了整條生產線工程項目的成功與否。
以上就是關于非標自動化生產線設計的內容介紹了，希望可以對大家有所幫助，如您有定制非標自動化生產線的需求，可聯系我們進行詳談。
