汽車行業案例
該自動化差速器裝配線是用于汽車差速器零件壓入、鉚壓固定、鉚緊、刻印、檢測、涂油的專用裝配產線。
本設備采用全自動設計，采用機器人自動上下料、壓入和鉚接都采用伺服驅動、使壓入力和鉚接高度都可實現高精度可調、鉚接高度和形狀以及工件的重要尺寸等都記錄在二維碼進行保存，實現閉環可追溯功能、潤滑機采用油泵供油，包括防銹油循環系統、循環器驅動運動、可通過更換治具，實現不同型號產品的生產。
差速器自動化裝配線工作流程如下：機器人上料，通過伺服電機驅動壓入和鉚接，鉚接完成后會在零件上打印條碼，然后移動到檢查位置進行檢測，檢測通過后，潤滑機對零件進行潤滑和防銹。
空氣壓力
0.4-0.6MPa
電源電壓
三相AC380V 50-60HZ
控制電壓
AC220V 50HZ、DC24/內部降壓
功率
5.5kW
節拍
90S/Piece
項目
循環時間
操作員數量
描述
手動模式
160s/個
5
1.生產效率低
2.勞動強度大
3.故障率高
自動模式
90s/個
1
1.集成自動化作業產線，安全環保
2.提高生產效率約70%，不合格率降低到0.5%
3.機器自動打印條碼追蹤數據，并配有視覺系統進行檢測、潤滑系統
1、高度自動化、生產效率高、不需人工值守。勞動力低。
2、可適應多種產品生產，兼容性好。
3、設備檢測站設計了多種高精度傳感器，可對產品的尺寸，壓入力的大小，產品形狀和進行全方位的監控和記錄。
4、重復精度高，并具有自診斷功能，當機器有報警時，系統可自檢使自檢恢復正常。
5、可實時監控和長時間的質量可追溯，保證產品質量。
